冲压件工艺流程可行性分析

　　冲压件的开发进度对整个项目的进度起着关键作用，是主机厂准备的重要环节。

　　1.车身工艺数据的发布

　　车身设计部发布产品数值模型，工程开发部工程师根据产品数值模型进行工艺预分析和价格预测(作为投标对比数据)，并利用车身工艺数值模型进行冲压件投标和相应的工艺分析。

　　2.车身零部件制造流程可行性分析(冲压件开发商和工程开发部)

　　冲压件收到车身工艺的数值模型后，开发人员分析各部分的工艺可行性。原则上要求冲压件厂对所有新开发的零件进行CAE分析(即零件成形性模拟分析)。

　　CAE分析的作用:

　　通过CAE分析，我们可以直观地观察零件和板材的成形过程。缩短冲压件设计分析周期；预测冲压件的可能性；采用优化设计，zui大限度降低冲压件和钢材消耗，降低制造成本；制造前提前发现冲压件和零件的潜在风险；保证冲压件的设计合理性，降低设计成本；

　　根据冲压件厂对零件的CAE分析结果，开发部门可以充分利用现场生产调试的经验，检查工艺参数和图纸补充是否合理，及时对零件起皱或开裂等风险提出解决方案。

　　3设计和会签。

　　CAE分析后可以设计冲压件DL图，大多数情况下可以同时完成。

　　DL图纸设计是一个设计布局-冲压工艺分析设计，也可以称为冲压件工艺流程图，包括:零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布局、送料方向、废刀分布和切边方向、废刀去除方向指示、ch孔、左右零件标记、各工序标记等。

　　同时，DL图纸还应反映冲压设备、冲压件高度、冲压件材料、压边圈或压边圈工作行程、钣金定位方式、成品工艺压力分析等。

　　DL设计完成后，内部审核原则上以冲压件厂完成。内审问题整改后，可以提供给主机厂的开发部会签。DL图纸的会签非常关键，直接导致后期的冲压件设计，对后期的冲压件开发周期影响很大。如果后面改变DL图，开发周期和成本会大大浪费。

　　4.冲压件结构图设计和会签

　　冲压件结构图会签顺序:图冲压件图纸会签-成型翻边冲压件会签-修边冲孔冲压件会签。

　　因为冲压件的铸造加工周期是一个非常辛苦的时间，不能压缩，为了保证项目的进度，冲压件结构图的设计很重要，冲压件的设计时间要尽量提前，争取后续冲压件的制造时间。

　　冲压件的diyi个样品一般是半手工样品，只需要成型，其他的切边冲孔可以通过线切割完成，所以先设计拉延模和成型翻边冲压件型，再设计切边冲孔冲压件型拉延模。

　　主机厂开发部门应zhongdian关注:

　　冲压件功能性，结构稳定性和强度，冲压件生产anquan性，冲压件各项参数满足量产压机要求，便于调试和生产，冲压件主要零部件和材料的一致性以及技术协议要求，

　　对于评审中发现的问题，应尽可能要求冲压件厂进行整改。有些问题可能对产品功能影响不大，但可能影响操作方便，降低生产效率。为了赶上时间和进度，冲压件厂可能与变更不兼容。这时候需要宿主厂kaifazhe(工程师)的勇气和决心，因为无论如何设计阶段的变化都比后期(冲压件成型后)快。

　　一些有争议的问题需要客观地讨论，以便找到zui佳解决方案。在冲压件图纸审核过程中，要求工程开发技术人员立场坚定，具有youxiu的技术和现场调试经验，可以减少后期的很多问题。

　　5.铸造数值模型的发布和泡沫模型的回顾与修正

　　冲压件泡沫型可在结构图设计审核后制造。在泡沫成型阶段，项目组需要发布浇注数据，以保证模具的可浇注性。泡沫成型是聚苯乙烯高温发泡成型的一种材料，按冲压件结构图数控加工，并考虑适当的冲压件加工余量(8-10天)和泡沫收缩。

　　发泡胶的生产周期一般在一周左右。生产完成后需要进行现场检查。一、确保与冲压件结构图一致。二、检查冲压件结构图审核中的问题是否在设计图纸审核中得到妥善整改或未发现。Polylon的复习是冲压件生产过程中不可缺少的环节，因为这是冲压件结构变化的zui后一步。一旦进入铸造阶段，很难改变冲压件的结构。

　　6.冲压件铸件

　　生产改进后，聚苯乙烯泡沫塑料可以运输到铸件厂进行铸造。具体流程这里就不详细讨论了。冲压件的铸造周期为15-20天，冲压件的铸件运回冲压件厂后会进行检验，主要是检查是否有铸造裂纹等铸造缺陷。

　　7.数控数模转换及其冲压件数控加工

　　冲压件铸造后可以数控，但只有发布数控数据后，才能根据产品的数控数据对冲压件厂进行数控，然后冲压件数控加工大致分为:龙铣-装配-半精加工-精加工等。在数控加工过程中，可以发现铸件是否有夹砂、裂纹等缺陷。数控加工后，要求冲压件检验。冲压件数控加工周期一般为20-25天。在项目开发时间紧张的情况下，合理安排数控加工时间非常重要。项目开发商可以现场控制进度，监督冲压件厂制定合理的处理方案。

　　8.冲压件钳工、调试和取样过程

　　冲压件的钳工阶段包括:冲压件基准冲孔-合模-试模-取样等。冲压件数控加工后，后续装配工有一定余量。钳工调试主要是检查冲压件研磨率，上下引导研磨率，确保冲压件研磨合格。

　　9.冲压件预验收

　　冲压件厂在计划时间内完成冲压件的所有制造和调试后，可以向主机厂的开发部门申请预验收。冲压件厂应提供冲压件自检报告，合格率冲压件。主机厂开发部收到预验收申请后，组织人员在冲压件厂进行预验收，主要从冲压件静态、

　　预验收中发现的问题原则上应在冲压件厂整改完成后包装发运。但如果出现一些不影响生产质量且难以整改的问题，允许冲压件厂自封的钳工留在量产现场进一步整改。

　　10.冲压件批量生产的调试和验收

　　由于机床不同，型材磨削不同，冲压件比例不同，需要保证冲压件预验收后的成品质量，并转移到大规模生产区。一般冲压件的首磨时间是1-2个月，而冲压件的整个调试周期长达半年甚至更长。冲压件生产区的调试过程始终集中在以下几个方面:

　　冲压件冲压件厂负责检查工具发现的问题或纠正焊接调试反馈的问题或缺陷；冲压件动静检验项目的符合性检验；冲压件批量生产压机上连续生产的可靠性，即连续生产的废品率应小于2个点

　　冲压件调试整改期长。以上项目全部整改完毕，生产稳定运行3个月后，工程开发部可组织冲压件用户、anquan员、质检员进行冲压件zui终验收，并签署zui终验收报告。