如何解决金属冲压件表面的条纹？

　　在冲压生产过程中，冲压件五金厂家发现冲压件金属表面有时会出现条纹。那么他们是如何解决这个问题的呢？

　　冲压件表面的不均匀条纹主要是由于金属材料在冲压过程中塑性变形时产生的残余内应力造成的。这种现象可以通过消除或避免这种内应力来克服。冲压件厂商采用的方法有:

　　1.选择合适的刀具和冲压材料。根据不同的金属材料，选择合适的刀具，使刀具与工件之间摩擦系统的动、静摩擦系数zui小。使用性能良好的切削液可以改善刀具与冲压件之间的摩擦特性。

　　2.用滚珠丝杠代替普通丝杠，用液体摩擦代替边界干摩擦。使用专用润滑油可以改善机床传动系统的摩擦性能，提高进给系统的灵敏度，减少金属冲压件的振动。提高系统的刚度:提高整个过程的刚度可以有效减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。

　　3.降低冲压件的高宽比，采用中框等中间支撑，增加工件的刚性。为了提高进给机构的传动刚度，消除进给机构中传动元件之间的间隙，提高进给机构的传动性能和机床传动系统的刚度，进给机构中传动螺杆的直径应适当增加，螺杆的长度应缩短。

　　4.增加系统的阻尼:为了增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在进入阻尼环节的部位加入高阻尼材料，以减少振动现象。

　　5.是为了减少切削负荷。通过减少回切量和传动部件的重量，降低了切削负荷，改善了硬件冲压件的振动。

　　值得注意的是，无论采用什么方法，都是保证钣金在冲压过程中压紧的关键点。