冲压件加工中撕裂、歪斜现象的产生原因

　　检查发现冲压件撕裂歪斜，由于冲压成型和生产工艺条件不同，各断裂部位的比例也不同。根据现场实际情况，通过对冲压件撕裂位置、断口形貌和挤压损伤程度的检查，认为冲压件撕裂歪斜现象的原因是多方面的。
　　冲压过程中工艺参数的设置可能不合理，通常要求阴模、压芯和两者的零件须紧密贴合在一起，以在机床的滑块向下滑动形成时挤压金属板塑性变形。然而，由于冲压件质量不稳定的缺陷，机床压力在生产过程中处于不平衡的压力跳跃状态。
　　冲压件加工中翻边成形模具的设计缺陷也可能导致模具结构条件下成形行程大、冲压面积小。这说明设计者在设计初始模具时，只考虑了压面小的特点，而忽略了压芯成形的导向和滑动行程。
　　或者可能与模具加工的零件和图纸设计之间的误差有关。在形成冲压件之前，通过压芯上平面上的定位销和孔进行定位。这就要求压芯在零件成形过程中须保证稳定、可靠和正确的导向和滑动。否则，零件在成型过程中会变得不稳定，从而导致压芯和凹模壁碰撞挤压，导致零件产生拉应力。当超过材料的强度时，零件会不正确地撕裂和歪斜
　　另外，如果在模具结构中考虑其他因素，不使用特殊的导向滑板进行导向，而是采用加工型材的相互导向结构，这种结构的缺点是间隙太大，无法调整，导致冲压件撕裂和歪斜的不良现象。

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